自動排列機由儲料鬥、進料軌道、自動識別產品正反麵通道、備料板、擺放架、23*23=529個方形孔的網板,怎樣安裝調試這些部件,使它們緊密配合,動作協調,做到自動排列機作業流暢,排擺產品不卡料?

第一、中心距的統一性。自動排列機在製作各部件時,從機身前端到後端必須保證中心距的統一性,如某一產品要求中心距為21毫米進行矩陣排版,自動排列機在設計加工製作中,所有的部件中心距必須精準到21毫米,這點至關重要,如果哪怕有0.01毫米的誤差,擺放產品時就會卡料,工人對產品翻板作業時,就對不上原有的網板,排列機也就不是合格的設備。

第二、接口的連接度。產品經過自動排列機多道工序,每道工序有不同功能的配件組成,當產品從進料軌道進入產品正反麵識別通道時,工程師在安裝過程中,必須做到接口與接口1對1標準對齊,不可有私毫的偏差,一旦有,一經發現及時矯正,自動排列機安裝工藝直接影響到機身是否有歪斜?同時也影響到產品自一道工序步入另一道工序時的流暢性,排列機啟動作業時,會出現不定時的卡料現象,自動排列的速度也就不達標。

第三、網板擺送到位。自動排列機的網板有529個方形孔,依廠家產品要求而定,有的為20*20=400個,網板平置於500*500的鐵板上,方便接住擺放架自上而下射出的磁芯產品,東莞凱時AG自動化的排列機,采用多軌道,同步作業的方式,擺放產品時也同樣采取了23顆產品同步擺放到位,做到23顆產品準確入孔,就要求工人在擺放前,必須將網板推送到限定的位置,啟動排版按鈕時,產品就象變魔術一樣23秒鍾,529顆產品整齊擺放到設定的網孔中。

高效的自動排列機是東莞凱時AG自動化對各個細節的把握,細節決定成果,本著一絲不苟的精神投入到排列機製作當去,才能製作出廠家稱心滿意的機器。本文源自東莞凱時AG自動化http://www.bookioo.com


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