八邊環產品原材料為塑膠件,注塑成型後,有四條陽邊,四條陰邊,在工廠沒有實現自動化之前,都是工人手動整理疊放打包,東莞凱時AG自動化的自動整理機可以將產品自動識別各條邊,並整齊疊放好。

第一步:振動盤選料。

將一框的八邊環產品由工人倒入至整理機振動盤,振動後,產品分散開來,一個接著一個有次序選料。

第二步:直振器走料。

分散開的產品,經整理機的直振器後,有效的保障了八邊環產品往前行走,直振器的使用可以使產品不重合,有動力,將產品輸送至自動整理機的下道工位。

第三步:自動分選疊放。

產品經前麵的兩個分散環節後,就進入到自動整理機的自動識別區域,東莞凱時AG選用原裝進口的識別係統,可以自動識別產品的每邊條,機台加裝機械部分,然後按廠方要求將產品按同一方向疊放起來。

第四步:自動計數移動器。

自動整理機產品的疊放數量是有規定的,廠方要求每13個為一疊擺放整齊,東莞凱時AG研發的八邊環產品自動整理疊放機,有自動計數功能,每當疊放13個產品時,整理機自動移位,自動分組疊放。

八邊環產品自動整理機,操作簡便,工人隻需倒料就行,疊放後的產品自動輸送至下道工序。此整理機最大的好處在於,不需要手動整理,減少了勞動力,自動化的引入,為企業提高了生產效率,提升了在市場上的競爭力。

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