用戶正確使用液壓機，認真執行維護保養和遵守操作規程，是減少
YDZ32液壓機故障、延長液壓機使用壽命、保證生產的必要條件。因此操作者及維修人員，必須全面了解YDZ32液壓機的結構、性能、維護保養要求和操作規程。今天來說說要點：
（一）維護保養：
1.YDZ32液壓機使用的油液必須經過嚴格的過濾，方可注入油箱。冬天用32號液壓油（或機械油），夏天用46號液壓油。（加油量3200升）
2.工作過程中油箱內的油溫應在10~60℃之間，若油溫過高則應停止工作，待油溫冷卻后再工作，以免損傷油泵和密封件。
3.油液必須保持清潔，每隔半年更換一次，頭次使用的時間不應超過2個月，若油液未變質，經過精濾后可繼續使用，油箱內的濾油網要定期清洗。
4.經常保持立柱、活塞桿表面清潔，每班不少于注油四次。
5.每天檢查高壓管路，若有滲漏應及時排除，工作中發現有不正?，F象應停機檢查和修理。
6.定期檢查油泵、閥、壓力表、濾油網等工作是否正常，壓力表每半年校正一次。
7.液壓機長期停用時，應將加工表面清洗干凈，涂以防銹油，并在工作臺加等高支承（枕木或墊塊）。
（二）操作規程：
1.不了解YDZ32液壓機結構、性能及操作規程者，不能擅自開動液壓機。
2.YDZ32液壓機在工作過程中或起壓情況下，嚴禁進行檢修或調整模具。
3.YDZ32液壓機發現異常情況時（如動作不可靠、振動、噪聲大等），必須停機卸壓、斷開電源進行檢修，不允許帶“病”工作。
4.嚴禁滑塊超過行程工作范圍，（模具閉合高度不得小于120毫米），也不得偏載過大（偏載不得超過30毫米）。
5.當滑塊在工作時，嚴禁手、頭伸入工作臺面積中。
6.嚴禁在液壓機工作時帶高壓擰緊管接頭及螺母。
7.經常檢查各行程開關、保護裝置，以確保機器可靠工作。
8.在滑塊下調整模具或修理時，必須用墊塊支承滑塊，不得起壓，以防滑塊下滑。
9.本機滑塊的支承是靠一級支承閥口2.3和二級支承閥口2.5來共同實現的。支承閥的正常使用壓力為調至能支承滑塊和模具重量為宜。一級支承閥口和二級支承閥口，在停機狀態下，都必須確?？煽筷P閉，請經常檢查。當滑塊空載慢下速度大于15mm/s時。表明二級支承調整的過松或閥損壞。壓機已處于危險狀態，必須停機檢查，并排除故障。
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